Като основен компонент на системите за управление на течности, процесът на формоване на електрическите вентили влияе пряко върху тяхната производителност, надеждност и експлоатационен живот. Производството на електрически вентили включва множество стъпки, включително избор на материал, прецизна обработка и сглобяване. Процесът на формоване е от решаващо значение за осигуряване на структурната здравина и уплътнителните свойства на вентила.
Основното тяло на електрическия вентил обикновено се формира чрез леене или коване. Отливката е подходяща за клапанни тела със сложна конструкция. Техниките за леене в пясък или прецизно леене позволяват изключително прецизно проектиране на вътрешна кухина и път на потока. Въпреки това, отливките могат да съдържат дефекти на вътрешна порьозност или свиване, което налага контрол на качеството чрез рентгеново изследване или изпитване под налягане. Коването е подходящо за електрически клапани, работещи при условия на високо-налягане. Високо{7}}температурното коване уплътнява металните зърна, като значително подобрява механичната якост и устойчивост на умора на тялото на клапана. Необходима е машинна обработка след коване, за да се осигури точното прилягане между леглото на клапана и сърцевината на клапана.
Компонентите за уплътняване, като легла на клапани и уплътнения, често се произвеждат чрез леене под налягане или CNC машинна обработка. Високо{1}}производителните инженерни пластмаси (като PTFE) могат да бъдат формовани под налягане, за да създадат устойчиви на корозия-уплътняващи повърхности с ниско-триене, докато металните уплътнения разчитат на прецизно струговане или шлифоване, за да осигурят-непропусклив контакт със сърцевината на клапана. Освен това корпусът на електрическите задвижващи механизми често се изгражда от-отлят под налягане алуминий или заварена ламарина, балансирайки лекотата с изискванията за електромагнитно екраниране.
И накрая, сглобяването на корпуса на клапана и задвижващия механизъм трябва да се извърши в среда без{0}}прах, за да се гарантира надеждността на електрическите и механичните връзки. Строгото изпитване под налягане и изпитването на експлоатационния живот в крайна сметка потвърждават пригодността на процеса на формоване. Процесът на формоване на електрическите вентили трябва да бъде внимателно обмислен въз основа на свойствата на материала и сценариите на приложение, като се постигне баланс между висока производителност и разход-ефективност чрез непрекъсната оптимизация.
